地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站抗震检测报告
2026/5/8 14:06:07 点击：
一、地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站检测概况
1.1 检测对象
本次检测对象为云南省昆明市XX地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站，设计有效容积343m³，泵房尺寸19000mm*6000mm*3000mm，一体化泵站总尺寸19000mm*14000mm*3000mm，地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站采用不锈钢+镀锌板模块化拼装结构，安装于地下空间，主要服务于室内消火栓系统及自动喷水灭火系统。水箱模块尺寸为1000mm×1000mm、1000mm×2000mm，通过食品级橡胶密封条与高强度螺栓连接，支承框架采用热浸锌槽钢焊接而成。
1.2 检测依据
1.GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》
2.GB50011-2010《建筑抗震设计规范》（2016年版）
3.12S101《矩形给水箱》国家标准设计图集
4.地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站产品技术说明书
1.3 检测目的
评估地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站在地震等动力荷载作用下的结构稳定性、密封可靠性及功能完整性，验证其抗震设防能力是否符合设计要求，保障极端工况下的供水安全。
（1）结构外观与材质核查
采用目视法检查水箱内外壁、焊缝及连接件，确认无锈蚀、变形、裂纹等缺陷；使用超声波测厚仪抽样检测不锈钢板材厚度，实测值≥2.0mm，符合GB/T3280标准要求；核查支承框架镀锌层厚度，平均厚度85μm，满足防腐设计规范。
（2）满水密封性能试验
将水箱注满水至设计最高液位，静置24小时后检查箱体焊缝、模块拼接处及管道接口，无渗漏痕迹；水位下降值为12mm，符合≤20mm的规范要求，密封性能良好。
（3）支承结构强度测试
通过液压千斤顶对支承框架施加1.2倍水箱满载重量的静态荷载，采用应变片测量框架立柱与横梁的应力分布，实测最大应力值为125MPa，远低于Q235钢材屈服强度235MPa，结构强度满足设计要求。
2.2 动态性能检测
（1）振动台模拟试验
采用三向振动台模拟设防烈度8度（0.2g）的地震波，持续加载120秒，监测水箱关键部位的加速度、位移响应：
顶部最大水平位移为8.2mm，小于允许位移值15mm；
加速度响应峰值为0.32g，结构未出现共振现象；
模块连接螺栓应力变化率≤5%，无松动、滑移情况。
（2）频率特性分析
通过频率扫描测试（0-50Hz），识别水箱固有频率为28Hz，与常见地震波主频（1-10Hz）无重叠，避免共振风险；阻尼比实测值为0.08，具备良好的振动能量耗散能力。
（3）疲劳性能测试
模拟地震荷载循环加载1000次，检测箱体焊缝及连接件的疲劳损伤情况：
焊缝表面无裂纹、脱焊现象；
密封胶条压缩量变化率≤3%，保持良好密封性能；
支承框架应力循环稳定，未出现疲劳变形。
2.3 附属系统功能检测
（1）液位监测系统
模拟地震工况下的液位变化，验证液位计显示误差≤±2%，高、低液位报警信号输出正常，联动控制功能可靠。
（2）管道系统稳定性
3.1 结构安全性
地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站主体结构及支承框架在静态与动态荷载作用下，应力、位移均控制在允许范围内，无结构性损伤，满足8度抗震设防要求，安全系数≥1.8。
3.2 密封可靠性
满水试验与振动测试后未发现渗漏，模块连接密封件及焊缝性能稳定，能够保障储水功能的完整性。
3.3 功能完整性
4.1 检测结论
本次检测的地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站抗振性能符合国家相关标准及设计要求，在设防烈度8度的地震作用下，能够保持结构稳定、密封可靠及功能完整，可投入正常使用。
4.2 建议
1.每季度对水箱模块连接螺栓进行紧固检查，尤其是地下潮湿环境下需增加防腐维护频次；
2.每年开展一次满水密封性能试验，监测密封件老化情况；
3.定期清理水箱内部沉积物，避免因重心偏移影响抗震性能；
检测日期：2026年05月08日
报告编号：XX-JC-20260508001
1.1 检测对象
本次检测对象为云南省昆明市XX地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站，设计有效容积343m³，泵房尺寸19000mm*6000mm*3000mm，一体化泵站总尺寸19000mm*14000mm*3000mm，地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站采用不锈钢+镀锌板模块化拼装结构，安装于地下空间，主要服务于室内消火栓系统及自动喷水灭火系统。水箱模块尺寸为1000mm×1000mm、1000mm×2000mm，通过食品级橡胶密封条与高强度螺栓连接，支承框架采用热浸锌槽钢焊接而成。
1.2 检测依据
1.GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》
2.GB50011-2010《建筑抗震设计规范》（2016年版）
3.12S101《矩形给水箱》国家标准设计图集
4.地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站产品技术说明书
1.3 检测目的
评估地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站在地震等动力荷载作用下的结构稳定性、密封可靠性及功能完整性，验证其抗震设防能力是否符合设计要求，保障极端工况下的供水安全。
二、地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站检测项目与方法
2.1 静态性能检测（1）结构外观与材质核查
采用目视法检查水箱内外壁、焊缝及连接件，确认无锈蚀、变形、裂纹等缺陷；使用超声波测厚仪抽样检测不锈钢板材厚度，实测值≥2.0mm，符合GB/T3280标准要求；核查支承框架镀锌层厚度，平均厚度85μm，满足防腐设计规范。
（2）满水密封性能试验
将水箱注满水至设计最高液位，静置24小时后检查箱体焊缝、模块拼接处及管道接口，无渗漏痕迹；水位下降值为12mm，符合≤20mm的规范要求，密封性能良好。
（3）支承结构强度测试
通过液压千斤顶对支承框架施加1.2倍水箱满载重量的静态荷载，采用应变片测量框架立柱与横梁的应力分布，实测最大应力值为125MPa，远低于Q235钢材屈服强度235MPa，结构强度满足设计要求。
2.2 动态性能检测
（1）振动台模拟试验
采用三向振动台模拟设防烈度8度（0.2g）的地震波，持续加载120秒，监测水箱关键部位的加速度、位移响应：
顶部最大水平位移为8.2mm，小于允许位移值15mm；
加速度响应峰值为0.32g，结构未出现共振现象；
模块连接螺栓应力变化率≤5%，无松动、滑移情况。
（2）频率特性分析
通过频率扫描测试（0-50Hz），识别水箱固有频率为28Hz，与常见地震波主频（1-10Hz）无重叠，避免共振风险；阻尼比实测值为0.08，具备良好的振动能量耗散能力。
（3）疲劳性能测试
模拟地震荷载循环加载1000次，检测箱体焊缝及连接件的疲劳损伤情况：
焊缝表面无裂纹、脱焊现象；
密封胶条压缩量变化率≤3%，保持良好密封性能；
支承框架应力循环稳定，未出现疲劳变形。
2.3 附属系统功能检测
（1）液位监测系统
模拟地震工况下的液位变化，验证液位计显示误差≤±2%，高、低液位报警信号输出正常，联动控制功能可靠。
（2）管道系统稳定性
检查进出水管道、溢流管的固定支架，地震模拟后管道接口无松动，阀门启闭功能正常；止回阀、控制阀等防倒流装置状态完好，未出现消防用水回流现象。
3.1 结构安全性
地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站主体结构及支承框架在静态与动态荷载作用下，应力、位移均控制在允许范围内，无结构性损伤，满足8度抗震设防要求，安全系数≥1.8。
3.2 密封可靠性
满水试验与振动测试后未发现渗漏，模块连接密封件及焊缝性能稳定，能够保障储水功能的完整性。
3.3 功能完整性
附属系统在地震工况下运行正常，液位监测、报警及管道控制功能未受影响，可满足消防供水的应急需求。
4.1 检测结论
本次检测的地埋式水箱/装配式箱泵一体化消防给水泵站抗振性能符合国家相关标准及设计要求，在设防烈度8度的地震作用下，能够保持结构稳定、密封可靠及功能完整，可投入正常使用。
4.2 建议
1.每季度对水箱模块连接螺栓进行紧固检查，尤其是地下潮湿环境下需增加防腐维护频次；
2.每年开展一次满水密封性能试验，监测密封件老化情况；
3.定期清理水箱内部沉积物，避免因重心偏移影响抗震性能；
4.若周边区域发生地震，需及时对水箱结构及附属系统进行全面检查，确认无损伤后方可恢复使用。
检测日期：2026年05月08日
报告编号：XX-JC-20260508001
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