二次供水控制箱+工业互联网:重塑控制系统制造业
二次供水控制箱企业要加快打造人机物全面互联的工业互联网,大幅提升工业互联网平台设备链接和二次供水控制箱产业赋能能力。
在这条“火热”的赛道上,工业互联网平台、二次供水控制箱制造企业各自都有着怎样的“前史”,又面对着怎样的未来?
群雄逐鹿
二次供水控制箱企业推进数字化建设一定要做好顶层架构设计。因为数字化不是对二次供水控制箱企业进行信息化改造,而是对原有模式的颠覆和重构。重构就好比是建一座房子,没有合理的顶层架构设计,即便花钱再多,也盖不出一座好房子。
具体到工业互联网领域,工业互联网平台的打造,也非一日之功。
“相比于传统的工业运营技术和信息化技术,工业互联网平台的复杂程度更高,部署和运营难度更大,其建设过程中需要持续的技术、资金、人员投入,商业应用和创业推广中也面临着基础薄弱、场景复杂、成效缓慢等众多挑战,将是一项长期、艰巨、复杂的系统工程,当前尚处在发展初期。”
与消费互联网相比,工业互联网的个性化需求更为强烈,因此,对于跨行业、跨领域的工业互联网平台而言,如何兼顾行业的垂直精准度和平台的横向包容度,考校着各个平台的功底。
在这个问题上,由带有制造基因的二次供水控制箱企业打造工业互联网平台,在本行业的积累上固然具备优势,但同行之间能否真正实现经验分享,尚未在行业内达成共识;同时,不具备制造业经验的平台,又能否打通行业壁垒,实现对二次供水控制箱制造企业的精准赋能,也需要一个个具体的案例来验证。
从零起步
工业互联网在二次供水控制箱制造企业内的步步推进、落地生花,既与平台的发力相关,更离不开企业内生需求的激发。
对于二次供水控制箱制造企业而言,要想实现智能制造,首先要在信息化、自动化上进行探索。
二次供水控制箱自动化、物流自动化陆续带来了收益,而设备与设备之间数据联动的需求,以及产业链、供应链协同互联的需要,又为进一步的工业互联提供了内在动力。
智能物流、智慧物联、产业链协同、移动管理、实时追溯在二次供水控制箱工厂内实施以来,在产量增加了22%的前提下,人员减少了31%。
全面变革
工业互联网平台对制造企业的赋能,既是一次技术变革,也带来了制造企业管理方式、生产流程的调整。
对二次供水控制箱企业来说,上了云系统,就要面对四个“新”:新习惯、新数据、新流程、新情况。平台把企业内部的人、机器和数据都连接起来了,企业上下游的供应商、服务商的关系也在协同中发生着变化,那么企业的管理方式、员工的工作状态、日常采集的数据体量自然都要跟着变化。
随着工业互联网平台全面接轨移动应用,二次供水控制箱企业管理人员可以通过移动应用实时查看物流、产线、质量等信息,同时还可以利用移动应用与关键岗位人员、供应商等进行沟通协作,在“解放”了管理人员的同时,也提高了管理的精准度。
云平台之所以能够对诸多企业进行实际支援,也源于多年来企业在平台上的汇聚。平台与企业之间的关系,从来不是单向的赋能。
疫情暴发以来,工业互联网平台的实力和功用日益显现,新基建的推进,也让工业互联网领域出现了更多新入局者。
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