水油渣自动分离，环保性能好
中赢供水
全自动油水分离器,隔油提升一体化设备
「产品优势」全自动油水分离器也称为隔油提升一体化设备，通常是餐饮用来处理油污水用的，因为环保的要求，排到市政污水总管的污水是经过处理的，故需要加装油水分离器以达到城市排放标准。集油水分离，强排，固液分离，恒温，反冲洗自清洁与一体智能化运行，设备内部设计精细，污水进入设备后能更为有效的进行分层处理
- 产品特点
- 产品参数
- 工作原理
- 产品优点
全自动油水分离器,隔油提升一体化设备安装原理图
全自动一体化油水分离器简介
全自动一体化油水分离器是中赢供水在普通的油水分离设备的基础上，结合市场需求进行的产品升级，全自动一体化油水分离器具有自动除渣、油水自动分离、自动刮油排油、恒温加热装置、污水提升、全自动智能化控制系统，操作简便，运行安全稳定。
全自动一体化油水分离器具备杂物分离、油水分离和污水提升三个主要功能区，餐饮废水由进水口进入除渣集泥排泥区，废水所含固态残渣由除渣机自动隔离排放至残渣收集桶内。含油废水继续流入到油水分离区，经过水流导向装置、平流物理分层辅以曝气跟恒温加热装置，促使油脂从油水中分离上浮至锥形集油区，当油脂到达一定高度位置，由自动刮油装置将上浮油脂自动排放至油脂收集桶内，并配以手动液压放油阀，亦可排出浮油。经油水分离区处理后污水由导流装置进入提升区，当提升箱内液位达到设定值时，提升泵自动工作将箱内污水提升至市政管网。
全自动油水分离器,隔油提升一体化设备工作原理
全自动油水分离器主要由进水口、除渣器、杂物分离仓箱、细微颗粒存储区、排渣阀、油水分离区、储油区、恒温电加热系统、搅拌系统、油窗视镜、排油口、排空阀、液位控制系统、污水提升装置等。全自动油水分离器工作原理为：含油废水进入隔油器后，通过特殊设计的锯齿堰结构，将杂物拦截至储渣区定期打开阀门排出杂物。含油废水通过第一仓溢流（降低水的流速）进第二仓油水分离仓，油水分离仓为全密闭非对称结构，废水在油水分离区停留大于4分钟以上，油脂将自动收集至废油存储，用户可通过设置在费油区域的油窗视镜观察废油仓的油位情况，如油位较高可手动打开排油阀门将废油排至设备外部废有桶内；设备废油仓设有自动恒温装置，防止温度较低油脂结块，以提高排油效率；设备废油仓还设有搅拌装置防止用户长时间不排油，油脂板结无法排出。设备带有自动提升功能，当设备内废水水位到达设备的低液位时，单台泵启动排水，到达高点时两台泵同时启动排水，到达最顶点时设备发出报警以提醒用户，污水超出设备设计处理能力2倍以上。
全自动油水分离器,隔油提升一体化设备9大优点：
1.智能一体化程度高：
集油水分离，强排，固液分离，恒温，反冲洗自清洁与一体智能化运行，设备内部设计精细，污水进入设备后能更为有效的进行分层处理。
2.特别的外形设计：
结合各种客户安装条件需求，设备安装更为简便，更为减少占用空间。设备配有辅助水箱，单腔放空阀，使用环境更为整洁干净。
3.自动过滤系统：
特别的轴承式螺旋绞龙过滤装置是我司自主研发结构，具有自动过滤杂物功能，无需人工清掏，避免杂物进入处理程序步骤，避免造成设备以及水泵的堵塞。轴承式安装使设备稳定运行，并且不会产生噪音污染。
4.全自动功能：
集自动排泥，自动油水分离，自动恒温加热，自动反冲洗清洁。自动除渣、自动强排于一体。
5.自动排泥装置：
设置强排泥水泵，定期进行排泥处理。设备运行过程中，泥沙会进入设备进行堆积，久而久之会使得设备频繁运行，增加损耗，该装置定期运行，排除设备内部泥沙，减轻设备运行负担，增加设备使用寿命。
6.自动油水分离装置：
特别的单导向自伸缩刮油装置，是我司自主研发结构，出油效率高，使用寿命长。
7.自动恒温加热装置：
精密的温度传感和加热装置构成的恒温系统，保证油脂不会凝固，不会附着设备上而导致难以清理。
8.自动反冲洗装置：
独立的自动反冲洗装置，定期对设备内部进行清洗，将设备运行中附着的杂物，油污等冲刷，再次进入处理程序中进行处理。
9.特别设计：
智能化全保障控制系统；密封化设计；静音化设计；模块化设计；特别回流设计；